Produkujemy mieszalniki do substancji płynnych i półpłynnych dostosowane do indywidualnych wymagań procesu produkcji Klienta. Tylko odpowiednio dobrana do produktu technologia mieszania oraz dostosowane urządzenie zapewnia właściwy przebieg procesu mieszania i zwiększa wydajność produkcyjną.
ZAUFALI NAM
Każdy mieszalnik cieczy i substancji półpłynnych realizujemy kompleksowo – od doradztwa, przez projekt, produkcję i automatykę, po wdrożenie i serwis. Zaangażowanie w każdy projekt, wiedza i doświadczenie naszego zespołu projektowego i produkcyjnego pozwala nam dopasować mieszalnik do procesu Klienta, tak by mógł zwiększyć wydajność wytwarzania.
Mieszanie odbywa się zazwyczaj mechanicznie, pneumatycznie, hydraulicznie lub przez zastosowanie ultradźwięków (wykorzystując precyzyjne mieszadło ultradźwiękowe). Najpowszechniejsza metoda to jednak mieszanie mechaniczne. Mieszalnik przemysłowy, który ma mieszadło dopasowane do procesu, zwiększa szybkość wykonywania produktu i zmniejsza zużycie energii. W branżach wymagających szczególnej precyzji, jak np. produkcja powłok, stosujemy mieszadła przemysłowe dedykowane np. do farb, które eliminują ryzyko napowietrzenia produktu.
Mieszadła przemysłowe dzieli się zazwyczaj pod względem prędkości obrotu i intensywności mieszania na dwie główne grupy: mieszadło wolnoobrotowe i mieszadło szybkoobrotowe. Mieszadła wolnoobrotowe, np. mieszadło ramowe, kotwicowe czy wstęgowe, zazwyczaj stosuje się do substancji o dużej lepkości. Mieszadła szybkoobrotowe, np. mieszadło śmigłowe lub talerzowe, stosuje się do minimalizacji różnic temperatury, przyspieszenia reakcji chemicznych czy ujednolicenia składu. W procesach wymagających intensywnego ścinania i szybkiej dyspersji doskonale sprawdzają się mieszadła turbinowe oraz klasyczne łopatkowe.
W przypadku zbiorników o dużej smukłości lub procesów wymagających zróżnicowanej dynamiki cieczy w różnych strefach, projektujemy układy wielopoziomowe. Stosowane wówczas mieszadła ramowe, kotwicowe czy wstęgowe mogą być montowane na jednym wale w konfiguracjach mieszanych. Pozwala to realizowac bardziej skomplikowane procesy produkcyjne. Przykładowo, dolne mieszadła łopatkowe dbają o ruch przy dnie, podczas gdy umieszczone wyżej mieszadła śmigłowe lub turbinowe intensyfikują proces w górnych partiach cieczy. Takie zaawansowane mieszalniki homogenizujące radzą sobie nawet z najbardziej wymagającymi recepturami.
W zależności od wykorzystanej technologii mieszania, w mieszalniku stosujemy łamacze wiru, które zwiększają burzliwość cieczy i intensywność mieszania. Z kolei do mieszadła kotwicowego lub ramowego – skrobaki, czyli zgarniacze, które zbierają produkt ze ścianki zbiornika.
W sytuacjach wymagających najwyższego stopnia rozdrobnienia i stabilności emulsji, proces może wesprzeć zaawansowany homogenizator przemysłowy. W zależności od specyfiki medium i pożądanego efektu, dobieramy odpowiednią technologię. Oferujemy rozwiązania dostosowane do potrzeb produktu – od klasycznych rozwiązań, jak homogenizator mechaniczny czy nożowy, po ultradźwiękowy, który doskonale sprawdza się przy rozbijaniu struktur na poziomie mikro.
W sektorach o rygorystycznych normach jakościowych, takich jak produkcja kremów czy balsamów, ważną rolę odgrywa precyzyjnie dobrany homogenizator kosmetyczny. Dla procesów wymagających ekstremalnych parametrów pracy oferujemy homogenizator ciśnieniowy (w tym wysokociśnieniowy). Polecamy go szczególnie w procesach wymagających bardzo drobnej fazy rozproszonej (np. drobnych emulsji czy zawiesin). Takie rozwiązanie gwarantuje idealną gładkość produktu. W przypadku najbardziej wymagających substancji możemy zaoferować homogenizator dwustopniowy. Pozwala on na uzyskanie wyjątkowo trwałej dyspersji.
Choć w skali laboratoryjnej często spotyka się homogenizator ręczny, w projektowanych przez nas liniach produkcyjnych stawiamy na automatyzację i integrację tych urządzeń z układem mieszającym, co zapewnia powtarzalność każdej partii towaru.
Pomożemy Ci znaleźć dostosowany zbiornik procesowy, który zoptymalizuje procesy produkcyjne! Zamów już dziś konsultację z Ekspertem Steeltiv, by poznać najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy.
Posiadamy wiedzę i doświadczenie wielu wykonanych projektów, dzięki czemu możemy wdrażać coraz lepsze rozwiązania do produkowanych przez nas zbiorników.
Kreatywność i zaangażowanie naszego zespołu w każdy projekt pozwala nam wykonać dla Klienta indywidualne rozwiązanie, które nie ogranicza się tylko do mieszalnika, ale też do systemu dozowania czy pozostałej instalacji.
Mieszalniki wyposażamy w automatykę, która steruje procesem. Automatyka na bazie panelu PLC zamknięta jest w skrzyni sterowniczej z dotykowym ekranem. Zastosowanie automatyki do mieszalnika pozwala na kontrolę temperatury, pracy mieszadła, recepturowanie, zdalne zarządzanie i więcej.
Zapewniamy usługę 360 stopni – czyli kompleksowa obsługa i indywidualne podejście do każdego projektu. Jesteśmy z Klientem od etapu doradztwa, przez projekt, produkcję, automatykę, montaż i uruchomienie, po serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Mieszalniki i inne urządzenia wykonujemy tak, by były wsparciem pracowników i zapewniały stabilny proces.
BRANŻA KOSMETYCZNA
BRANŻA KOSMETYCZNA
SUPLEMENTY / FMCG
Urządzenie naszej produkcji to kolejny już mieszalnik do mieszanek z substancji sypkich, który umożliwia tworzenie produktów o jakości, na jaką zasługują, nie tylko nasz Klient, ale również konsumenci produktów, w których skład wchodzą wyprodukowane na nim mieszanki.
Mieszanki z materiałów sypkich mogą sprawiać nie lada kłopot przez agregację i długi czas mieszania. Dla Klienta z branży suplementów diety stworzyliśmy mieszalnik, który skrócił czas mieszania o połowę!
W ostatnim czasie oczekiwaniem Klienta wobec Steeltiv było wykonanie mieszalnika laboratoryjnego do substancji stałych. Urządzenie miało pomóc Klientowi z branży suplementów diety w szybszym i bardziej komfortowym przygotowywaniu mieszanek testowych proszków. Mieszalnik miał wspomóc technologa i sprawić żeby jego praca była bardziej automatyczna. Sprawdź jak wyglądały szczegóły tej realizacji.
Steeltiv zajmuje się usprawnianiem oraz poszerzaniem procesu produkcji poprzez precyzyjny dobór i wykonawstwo zbiorników, mieszalników i innych urządzeń ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej pod indywidualne potrzeby klienta.
Zadzwoń, napisz email...
Masz pytania bądź chcesz dowiedzieć się jakie rozwiązanie sprawdzi się w Twojej produkcji? Zadzwoń do nas lub napisz email.
Zadzwoń
Napisz
Umów spotkanie
Kolonia 13D
07-411 Rzekuń
Poniedziałek - Piątek
08:00 - 16:00
...lub wypełnij formularz
Możesz skorzystać również z formularza kontaktowego. Nasz specjalista odezwie się do Ciebie w ciągu 24h.
Mieszalniki i rozwiązania, które napędzają produkcję.
Telefon
+48 539 203 805
Email
biuro@steeltiv.pl
Adres
Kolonia 13D
07-411 Rzekuń
Godziny otwarcia
Poniedziałek – Piątek
08:00 – 16:00
Copyright © 2023 STEELTIV – All Right Reserved